机房制冷系统进行排污的目的在于淸除制冷系统中的污物，尽管每个设备和管路在安装前都已进行过除锈吹污，但在整个系统安装过程中，很多管道在焊接时还会有些焊渣、铁屑和粉尘从焊口落到管内，通过全系统的排污，即可进一步清除污物，而制冷系统抽真空操作应在系统清洗、排污和试压检漏后进行，抽真空既可以进一步对系统进行气密性检查，又可以排除系统中的空气、水分和其他不凝性气体，为系统充注制冷剂做好准。

　　抽真空应用真空泵进行，对于使用中、小型开启式、半封闭式压缩机的小型制冷系统在没有真空泵的情况下，也可利用系统本身的压缩机抽气，设备制造厂家提供的产品使用说明书中禁止使用本机抽气的除外。

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　　检漏、排污操作方法：

　　首先将减压阀接在氮气瓶上，用氮气管将氮气瓶减压阀与体系加氨阀门衔接起来，翻开体系中除连通大气的阀门以外的一切阀门，翻开加氨阀门和氮气阀，向体系充氮气至低压有些实验压力，封闭加氨阀门和氮气阀，用毛刷沾肥皂水或洗洁精对一切焊口、管接头、法兰、阀门等衔接、密封部位涂改，进行检漏。

　　（1）记住找出漏点，标上记号，找出一批走漏点后，操作人员坐落排污操作安全方位拧开低压循环贮液器（或气液分离器）下部的螺塞，排污并放出氮气。

　　（2）然后补漏，拧上低压循环贮液器（或气液分离器）的螺塞，从头充入氮气，操作人员坐落排污操作安全方位拧开中心冷却器下部的螺塞，排污并放出氮气，重复上两步操作，直至无漏点。

　　（3）封闭低压循环贮液器（或气液分离器）进液阀和放油阀，封闭排液桶出液阀和放油阀，紧缩机吸气阀和放油阀，向体系充氮气至高压有些实验压力。

　　（4）对高压有些检漏，找出漏点，标上记号，找出一批走漏点后，操作人员坐落排污操作安全方位拧开排液桶下部的螺塞，排污并放出氮气。

　　（5）补漏，拧上排液桶的螺塞，从头充入氮气，操作人员坐落排污操作安全方位拧开高压贮液器下部的螺塞，排污并放出氮气，重复上两步操作，直至无漏点。

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　　检漏、排污的过程注意事项：

　　（1）排污通常不少于3次，直到排出气体不带水蒸气，油污和铁锈等杂物。

　　（2）实践中也可用木塞堵住排污口，当体系有必定压力时，将木塞拔掉，使空气敏捷排出，这种办法很好。但存在必定风险，操作时必须当心，注意安全。

　　（3）制冷体系的设备管道在运行前都必须进行排污，以铲除装置过程中残留在体系内的焊渣，铁屑，沙粒等污物。防止污物损害制冷机的部件和体系中的阀门，防止体系管道阻塞。

　　（4）氨制冷体系排污时，可用空压机或氨制冷机供给紧缩空气，紧缩空气的压力通常不超过0.6MPa。排污口应设置在管道的最低处，排污作业可分组，分段分层进行。

　　（5）为了有用的运用紧缩气体的爆发力和高速气流，可在排污口上装个阀门，待体系内压力增加时敏捷翻开阀门，使气体敏捷排出，带出污物。

　　（6）在排污过程中，如发现管路法兰阀门有显着走漏，应及时弥补。体系排污完毕后，应将体系一切阀门的阀芯和过滤器拆开清洁。

　　（7）氟利昂体系的排污也在体系装置完后进行，运用0.6MPa的氮气进行分段吹污。四川科亿康机电介绍排污的办法和查验和氨体系相同，氟利昂体系排污和试压时不能运用紧缩空气，紧缩空气中含有水蒸气，若残留在氟利昂体系内，将导致氟利昂体系的冰堵或冰塞景象。

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　　抽真空操作方法：

　　用真空泵抽真空的操作方法是先关闭系统与外界相通的阀门（如充注阀、放空气阀等），打开系统内部所有连通的阀门，旋下排气阀的旁通孔螺塞，打开旁通孔道，并将真空泵接上，起动真空泵进行抽气，系统中的空气很难抽尽，为了达到一定的真空度，拙真空要分数次进行，其间隔l0min左右，以使系统内的压力均衡，氨系统抽真空的剩余压力应小于7.999kPa（60mmHg），氟利昂系统的剩余压力应小于1.333kPa（10mmHg），真空度达标后，先关闭旁通孔道，再停真空泵，并拆下抽气管，旋上排气阀旁通孔螺塞，抽真空后应保持24h，系统内升压不超过666.61Pa（5mmHg）为合格，若压力上升较快，则应及时查明原因并加以消除。

　　压缩机抽真空的操作方法，关闭吸气阀、排气阀，旋下排气阀的旁通孔螺塞，装上排气管，打开旁通孔道，以便排放空气，关闭系统中通大气的阀门（如充注阀、放空气阀等），打开系统中其他所有阀门，系统的冷凝器若为水冷冷凝器，则应放尽冷凝器中的冷却水，否则会因冷却水温度较低而使系统内的水分不易蒸发，难以被抽尽，将油压控制器和低压控制器的接点强迫常通，起动压缩机，待油压正常后慢慢打开吸气阀，将能量调节装置放在最小一挡。由于制冷压缩机的排空阀通径较小，故开始时吸气阀不能开得很大，能量调节装置也不能放茬高挡，随着系统内压力降低，可逐渐开大吸气阀并逐步加载，增加吸气量。在抽气过程中，制冷压缩机的油压最低不得低于50kPa，抽真空应采用间断抽空法，在压缩机连续抽气至听不到气流声时，将排气管浸入冷冻机油杯中，观察管口冒泡情况。